在全球製造業邁向智慧化與節能化的今天,「輕量化」不再只是航太或賽車的專利,而是CNC加工產業轉型升級的共同語言。
從車用結構件、無人機機身到電子設備外殼,市場對「輕、強、精準」的需求日益提高。
泉發車刀深耕刀具領域超過40年,見證了台灣製造從傳統代工邁向高附加價值的過程。我們相信——正確的刀具選擇與加工知識,就是讓精密製造更高效、更穩定的關鍵。
因此針對航太、車用、電子零件等產業,提供完整的複合材料加工整合方案,協助客戶在輕量化浪潮中領先一步。

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復合材料的應用:輕量化時代的關鍵材料
台灣CNC加工正朝向高附加價值與精密化邁進,而「輕量化」已成為各產業追求效能與節能的核心方向。
在航太、車用、自行車與軍工無人機等領域中,**複合材料(Composite Material)**以其「高強度、低密度、耐腐蝕」的特性,成為取代傳統金屬的新世代材料。
目前常見的複合材料包括:
- CFRP:碳纖維強化塑膠(Carbon Fiber Reinforced Plastic)
- AFRP:芳香族纖維強化塑膠(Kevlar Fiber)
- GFRP:玻璃纖維強化塑膠(Glass Fiber Reinforced Plastic)
這些材料能大幅降低重量,同時維持結構剛性與耐疲勞性,廣泛應用於:
- 🚴 高階自行車碳纖維車架與前叉
- 🚗 車用輕量化結構件與電池模組外殼
- 🛩️ 航太與無人機結構骨架
- ⚙️ 精密電子與醫療裝置外殼
然而,「輕」並不代表「好切」。複合材料的結構與性質異質,對CNC加工是一項嚴峻挑戰。
復合材料加工的三大難點
① 分層與毛邊(Delamination)
CFRP與AFRP內含纖維與樹脂層,切削時若刀具幾何不當或進給過高,容易造成分層與毛邊,導致孔壁不平整甚至破裂。
泉發建議:採用特殊螺旋角、微負刃口設計的刀具,並以高轉速、低進給搭配乾式或MQL油霧加工,降低層間應力。

② 刀具磨耗快(Tool Wear)
碳纖維的硬度接近鋁氧化物,而玻纖的磨蝕性更強。普通鎢鋼刀具容易在短時間內失去鋒利度,造成孔徑擴大與表面碳化。
泉發解法:建議使用京瓷CVD鑽石塗層或PCD刀尖刀具,在實際應用中,刀具壽命可比一般鎢鋼刀具延長5~10倍以上。

③ 散熱與排屑不良
複合材料導熱性低,加工熱量容易集中,導致樹脂軟化或積屑,特別是在CFRP與鋁或鈦疊層結構中。
泉發建議:採用內冷式刀具搭配高壓出水刀架(JCT系列)或MQL微量潤滑系統,有效將切屑與熱源帶離加工區,維持穩定溫度。
💡 泉發觀點:複合材料的加工重點,不只是能切,更要切得穩、切得久、切得漂亮。
切削刀具推薦:京瓷 × 泉發的複合材料專用解決方案
泉發車刀與京瓷(Kyocera)機械工具事業部長期合作,導入日本航太級刀具技術,針對CFRP、AFRP、GFRP及**多層疊料(Stacked Material)**提供一站式整合方案。
不論是航太結構件、碳纖維框架、或電動車結構模組,泉發都能提供「對應刀具選型+加工條件建議」的專業支援。

鑽石塗層鑽頭(Diamond-Coated Drill)
- 專為CFRP與GFRP孔加工設計
- 鑽石CVD塗層搭配專利螺旋角,抑制分層與毛邊
- 高滑順排屑、孔徑穩定性佳
- 壽命提升至一般鑽頭的8倍以上
鑽石塗層立銑刀
- 適用於碳纖維結構件修邊與外形加工
- 低切削阻力、加工面光滑
- 適合乾式/MQL環境使用
- 表面精度高,Ra可達0.8μm

客製AFRP專用鑽頭
- 針對Kevlar材質柔韌特性設計
- 特殊刀尖角度防止纖維拉扯與纏刀
- 高速加工穩定、排屑順暢

疊層材料專用 One-Shot 鑽孔刀
- 一次完成多層材料(CFRP+鋁/CFRP+鈦)之鑽孔與沉頭
- 內冷通道設計,可搭配氣冷或油霧加工
- 採用PCD鑽石刀尖,提升刀具壽命與孔精度
- 適用航太結構件與電動車底盤模組

PCD沉頭鑽孔刀
- 用於CFRP+Ti、CFRP+SS疊層加工
- 高精度PCD刀尖減少振動與積屑
- 展現卓越孔壁品質與耐磨壽命
- 適用機械手臂輕量化零件加工

CVD鑽石塗層銑刀
- 適用厚度2~6mm之CFRP板材
- 高滑順塗層減少熱變形
- 實現高精度修邊與槽加工
用精準刀具打造輕量化的未來
複合材料代表了未來製造的核心趨勢,從航太結構到車用電池模組,輕量化與強度兼具的加工能力,將成為競爭的關鍵。
泉發車刀結合京瓷高性能刀具與40年現場經驗,幫助您在複合材料加工中達到「高效率、高精度、長壽命」的理想平衡。
- 🔧 刀具選型諮詢:依工件材質、轉速與夾持方式提供最佳組合。
- 📊 製程參數建議:依實際現場條件給予轉速、進給、切削深度建議。
- 🔍 刀具壽命追蹤:導入智能刀具管理系統,掌握刀具耗損與更換時機。
- 🧩 客製化刀具設計:與京瓷日本技術團隊聯手開發專用刀具。
- 🤝 教育與知識分享:泉發願與CNC夥伴共同推進台灣精密加工產業升級。
我們相信:正確的刀具選擇與知識分享,是台灣製造邁向高附加價值的關鍵。
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