在國防與航太產業中，燃燒室（Combustion Casing）是高溫區最關鍵的結構件之一。
其材料多採 Inconel®718（AMS5663）高性能鎳基合金，能在 700–1000°C 的極端環境下保持強度。
然而，這些優點也讓燃燒室成為「車削加工中最難處理的工件之一」。
繼上一篇介紹燃燒室的 銑削與鑽孔加工 後，本篇將深入解析：
燃燒室車削（Turning）的獨特挑戰、材料特性、刀具選擇與泉發的實戰工法。
Table of Contents
為什麼燃燒室車削這麼難？（AMS5663 的材料特性）
1、加工硬化極快，切削阻力越切越高
Inconel718（AMS5663）在車削時表層會迅速硬化（+200～250 HV），
刀具每進一步都面對更硬的材料，
造成刀尖磨耗加快、崩角風險提高，是車削中最具破壞性的因素。
2、導熱差，熱量集中刀尖形成高溫惡性循環
AMS5663 導熱率僅為鋼材的 20%，熱量全部留在刀尖：
高溫達 800–1000°C → 塗層氧化 → 刃口軟化 → 尺寸漂移。
連續車削使熱衰退更明顯，比銑削、鑽削更容易失效。
3、薄壁圓錐結構，極易變形與產生振動
燃燒室外殼為薄壁＋圓錐＋深腔設計，稍有側壓或熱膨脹就會：
外徑變形、端面翹曲、圓度失準、切削深度不穩。
薄壁特性會產生「彈性位移 → 震動 → 表面惡化」的負循環。
4、切屑黏性高，不易斷屑，連續捲屑易造成崩角
鎳基合金切屑韌性高、黏著性強，常形成長條捲屑，導致：
纏刀、撞擊刀尖、刮傷已加工表面、振動加劇、壽命下降。
因車削是連續切削，切屑問題會迅速放大成加工不穩定的主因。
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泉發車刀結合京瓷航太加工刀具系列，針對 AMS5663 Inconel 718、Hastelloy X 等材料提供完整解決方案：
粗加工｜Sialon 陶瓷刀片 KS6030 配合 SG・SX 斷屑槽（外徑、內徑、端面）
在航太產業中，針對 AMS5663（Inconel 718）、Hastelloy、Waspaloy 等耐熱合金的加工，第一道工序通常必須使用 Sialon 陶瓷刀片進行高速粗切削。
原因在於：高溫合金表層常因鍛造、熱處理或前段加工而形成高硬度硬化層，而陶瓷材質能在極高切削速度下快速突破這層硬皮，建立後續加工所需的穩定面。
因此，所有航太級燃燒室內外殼的車削加工，一般流程會是：
① 第一道刀：Sialon KS6030 高速粗加工 →
② 第二道刀：SG / SX（硬質合金）進入粗車工序
這樣的加工順序能有效降低加工硬化累積、減少刀具負荷，使整個製程更穩定。
Sialon 陶瓷刀片 KS6030 — 航太加工的第一刀
適用材料： AMS5663（Inconel 718）、Hastelloy、Waspaloy
適用工序： 燃燒室外殼高速粗加工、熱端零件連續切削
KS6030 的核心優勢：
-
採用 Sialon（Si-Al-O-N）陶瓷材質，能在高溫下保持極高硬度。
-
專為 突破硬化層與高溫耐熱材料 設計。
-
切削速度可達 300–500 m/min。
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極高耐磨性與抗崩損能力，可快速均化材料表面，使後續刀具負載穩定。
-
特別適合燃燒室外殼的大面積粗加工與長時間連續走刀。
藉由 KS6030 的高速粗削，能迅速去除硬化層、減少加工硬化累積，
並大幅降低後續 SG / SX 粗加工階段的刀具磨耗。
第二階段粗加工｜SG・SX 斷屑槽（外徑、內徑、端面）
當 Sialon 完成第一道切削後，工件表面已被「均化」，
此時由硬質合金刀片 SG / SX 接手主粗加工，
可取得最佳的刀具壽命與加工穩定性。
SG 斷屑槽（重切削 × 高剛性）
適合工況：燃燒室外徑大量切削、端面粗車、去除大階差。
-
刀尖強度高，可承受高切削力。
-
深斷屑槽設計能穩定折斷切屑，避免纏繞與撞擊。
-
適合追求材料移除率（MRR）的場景。
SX 斷屑槽（薄壁加工 × 抗變形）
適合工況：燃燒室圓錐薄壁、長懸伸刀桿加工。
-
單面斷屑槽減少側向切削力，使薄壁變形量降至最低。
-
抑制 chatter（震動），提高外徑與端面精度。
-
特別適合 AMS5663 的薄壁結構加工。
精加工｜SQ・MQ 斷屑槽（燃燒室薄壁精修核心技術）
燃燒室的精加工工序比粗車更具技術挑戰性。
原因包括：
-
工件薄壁結構容易因切削力而彎曲
-
鎳基合金在此階段已產生加工硬化
-
表面粗糙度要求極高（Ra < 0.8 μm）
-
圓度、垂直度、端面平面度的公差極為嚴格
-
長懸伸刀桿加工時震動放大的問題更明顯
因此，精修刀片除了要能切乾淨、切穩定，還必須兼顧低切削阻力與刀尖銳利度。
SQ（中切削 × 高精度端面加工）
SQ 刀片具備銳利刃口與中等切削力設計，適合用於端面精修、外徑修正等部位。其低摩擦設計能減少加工硬化累積，讓刀具在 Inconel718 上保持穩定的刃口負荷。
MQ（低阻力 × 薄壁抗變形）
MQ 擁有更低的切削阻力與優異的抗振性能，特別適合燃燒室薄壁段的內外徑精修。其幾何設計使刀尖能平順切入材料，不會造成薄壁件彈性變形過大，並能有效降低 chatter。
切槽加工｜GM・CM 斷屑槽（燃燒室固定槽、接合槽、密封槽）
燃燒室上的槽型結構多為法蘭槽、接合槽、密封槽等功能性幾何。
這類工序的特點是：
-
刀尖承受的側向力高
-
槽底需避免震動痕或刀紋
-
薄壁區域容易因槽刀切削角度不對而變形
-
需保持槽寬、槽深一致性
因此槽刀必須具備穩定性與抗崩損能力，尤其在 AMS5663 這類高硬化材料上更是如此。
GM（泛用槽刀）
GM 擁有穩定的排屑方向與良好的刀尖剛性，適用於燃燒室各類槽型，尤其是外徑法蘭槽或深槽加工。
CM（薄壁專用槽刀）
CM 的低阻力設計能避免在槽底產生振動波紋，非常適合高速旋轉時的薄壁槽加工。
其幾何能降低側向力，使薄壁結構不易變形。
JCT 高壓出水刀桿（燃燒室車削的穩定核心）
在車削 AMS5663 時，熱量管理比任何工序都重要。
JCT能將高壓切削液直接打在刀尖與切屑分離處，使熱量不會集中在刀刃，可有效降低刀尖溫度與減少切屑黏附。
高壓冷卻直擊刃口，可提升刀具壽命、斷屑穩定性與表面品質。特別是在精加工與薄壁段，JCT 的效果更加明顯。
泉發實測成果（JCT 導入後）
- 刀具壽命提升 40–60%
- 斷屑穩定度增加 約 50%
- 表面粗糙度由得到改善
- 工件變形量下降，最終尺寸更為一致
- 加工振動減少，刀尖磨耗更為均勻
TurnKey 刀具整合服務，打造穩定製程
泉發不僅提供刀具，更以 TurnKey 刀具整合服務 協助客戶建立穩定、高效的加工流程。
從刀具選型、加工條件設定、高壓冷卻系統導入，到現場試切與參數優化，
泉發皆能根據實際工件材質（如 AMS5663、Hastelloy X、Ti-6Al-4V）與機台條件，量身制定解決方案。
這套 TurnKey 服務著重於製程整合與現場應用輔導，能有效預防：
-
刀具崩角導致的內孔劃傷；
-
長時間切削造成的孔位熱變形；
-
加工振動引起的尺寸誤差。
泉發將多年航太加工經驗轉化為可複製的製程know-how，
讓客戶在導入京瓷刀具的同時，也能同步提升整體良率與生產穩定度，
實現符合軍工級品質的製程管理。
精密切削的極限，由泉發實現
燃燒室加工不僅是金屬切削的極限，更是對製程穩定與刀具整合能力的終極挑戰。
泉發車刀結合京瓷航太級刀具技術與TurnKey整合服務，
針對 AMS5663 Inconel 718、Hastelloy、Ti 合金等高溫難切削材，
提供兼顧效率與壽命的全方位解決方案。
以「精度 × 穩定 × 安全」為核心，泉發協助客戶打造軍工級製程品質，
讓每一次切削都更穩定、每一個燃燒室都更可靠。
有任何問題歡迎聯絡我們刀具管理 總是一塌糊塗？智能刀具櫃幫助你解決刀具管理4大問題！
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