燃燒室是航太與軍工引擎的「心臟」，承受著高壓燃氣與上千度高溫，是推力穩定與燃燒效率的關鍵。
這類零件多以 高溫耐熱鎳基合金與鈦合金 製造，例如 AMS5663（Inconel 718）、Ti-6Al-4V，它們能在 700～1000 °C 仍維持強度與抗氧化性能。
然而，這種優異的材料特性同時也讓加工難度大幅提升：刀具在切削過程中承受高溫與高壓摩擦，若散熱不及、進給策略不當，極容易導致刀具崩刃或加工變形。
在航太與軍工產業中，燃燒室內壁、噴嘴座與冷卻流道的尺寸誤差通常要求在 ±0.01 mm 以內，
因此，加工不僅是「能切削」，更要求「穩定切削」與「重複切削」。這正是泉發車刀與京瓷長年合作、深入研究難切削材解決方案的關鍵價值。
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材料難點與加工挑戰
AMS5663（Inconel 718） 是美國航空航太規範（AMS）中的代表性材料，其化學組成以鎳（Ni）為基礎，添加鉻（Cr）、鉬（Mo）、鈮（Nb）與鈦（Ti）等元素，提供極佳的高溫強度與抗蠕變性。
然而，正是這種強化機構，使得 AMS5663 的切削難度極高。以下為實際加工中的三大挑戰：
1、導熱差、熱集中
Inconel 718 的導熱率僅約 11 W/m·K（碳鋼約為 50 W/m·K），
切削熱難以散出，集中於刀刃與切屑交界處。
在連續切削下，刀具溫度可達 900 °C，導致塗層氧化、崩角與尺寸漂移。
2、加工硬化顯著
由於材料延展性高、切削變形量大，切削後表層會急速硬化（硬度可上升 200 HV 以上），
下一刀進入硬化層時刀具負荷倍增，常出現微裂與崩刃。
若刀具前角不足或排屑設計不良，極易導致加工表面拉傷或積屑瘤生成。
3、切屑控制困難、幾何容錯低
燃燒室零件多為薄壁結構、曲面流道或內孔交錯的設計，
容錯率低於 0.01 mm，稍有振動即會造成變形或表面波紋。
Inconel 的切屑黏著性強、難以斷屑，若排屑不順可能卡在孔道內部造成崩角。
4、刀具壽命短、熱疲勞問題
在高溫合金切削中，刀具磨耗型態以「磨損 + 崩角 + 塑性變形」並存為主。
AMS5663 在退火狀態下強度高達 1250 MPa，熱處理後可超過 1400 MPa，
若使用一般硬質合金刀具，壽命往往不到 10 分鐘。
因此，必須依靠高紅硬性塗層、精準冷卻與刀桿剛性設計，才能穩定生產。
點擊加Line詢問泉發的刀具解決方案
泉發車刀結合京瓷航太加工刀具系列，針對 AMS5663 Inconel 718、Hastelloy X 等材料提供完整解決方案：
粗加工｜Sialon 陶瓷刀片 KS6030+MFH 高效率銑刀
Sialon 陶瓷刀片 KS6030 – 高速加工耐熱合金的關鍵第一步
適用材料：AMS5663（Inconel 718）、Hastelloy、Waspaloy
適用工序：燃燒室內外殼的高速粗加工、熱端零件的連續切削
KS6030 特色：
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Sialon（Si-Al-O-N）陶瓷材質，特別針對高溫合金的高速切削開發。
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在硬化層與耐熱材切削時具備極高的耐磨耗性。
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相比硬質合金，可在 4～8 倍以上的切削速度 下加工（Vc 可達 400–800 m/min）。
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抗崩損性強，能在加工 Inconel 718 時保持穩定刀刃。
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適合 燃燒室外殼深度切削 或 長時間連續切削。
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MFH 高效率銑刀系列 – 高進給、抗震、適合大面積切削
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小切深、大進給的高效率銑削策略，能分散切削負荷。
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刀片設計採 圓弧刃＋抗震結構，適用燃燒室外殼、法蘭面與大型座面加工。
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京瓷 MEGACOAT NANO EX 塗層具強烈抗磨耗能力，能承受 Inconel 加工時的大量殘餘熱。
鑽孔加工｜DRA × KDA 全方位高溫合金鑽削解決方案
燃燒室零件（AMS5663 Inconel 718、Hastelloy X 等）
常包含大量 冷卻孔、噴嘴孔、深孔流道、焊接導孔。
在高溫難切削材上鑽孔時，孔位精度、排屑、溫度控制與刀具壽命都是關鍵。
泉發提供 DRA 快速鑽系列、KDA 高效鑽頭的整合策略，
打造航太與軍工等級的鑽孔穩定性。
DRA 快速鑽系列｜高精度定心 × 優異真圓度
DRA 是京瓷為耐熱合金所開發的高精度鑽頭，特別適合燃燒室的小徑孔與高精度孔加工。
DRA 的核心優勢
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雙導向刃設計（Double Guide Pads）
提高定心能力，抑制鑽頭偏心與孔位漂移。 -
專為 Inconel/Hastelloy 設計的刃型幾何
減少積屑瘤，降低孔壁摩擦與燒傷。
KDA 高效鑽頭｜深孔加工 × 高剛性 × 高速耐熱
KDA 是京瓷針對 深孔、高熱負荷、長時間加工 特別設計的高效鑽頭。
特別適合燃燒室的深度冷卻孔與高要求孔壁品質的部位。
KDA 的核心優勢
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三刃式結構（Tri-Blade Strength）
剛性更高，不易偏移，特別適合深孔。 -
大排屑槽幾何設計
有效降低 Inconel 的黏附問題。 -
耐熱塗層
可承受 AMS5663 的高切削溫度，壽命比傳統鑽頭高 1.5～2 倍。 -
可選長度：3D、5D、8D
精修加工｜PR115S/PR120S 鎳基合金專用刀片
針對 AMS5663、Inconel 718、Hastelloy 等耐熱合金的精修加工，
泉發選用京瓷最新一代的 PR115S 與 PR120S 系列刀片，具備更高的抗磨耗性與穩定性，
特別適用於燃燒室內孔、噴嘴座、密封面等高精度部位。
PR115S — 鎳基合金精修刀片（高韌性 × 抗微崩）
PR115S 採用京瓷最新技術，專為 連續切削與輕間斷加工 的鎳基合金精修而設計：
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高韌性材質能有效降低微崩刃機率
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適合薄壁與內孔等「不允許尺寸跳動」的加工部位
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表面精度良好，能維持穩定的 Ra 0.8 μm 以下
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適用 Inconel 718、AMS5663 的中速精修
PR120S
— 高耐磨鎳基合金刀片（長壽命 × 耐高溫）
PR120S是京瓷針對 高溫合金的長壽命精加工 所設計：
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採用超耐磨塗層 + 高紅硬性基材，可耐受 900°C 切削熱
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壽命比傳統鎳基刀片提高 1.5～2 倍
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適合 AMS5663、Hastelloy X 的高精度尺寸修整
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在高熱負荷下仍能保持刃口鋒利，不易產生毛邊與崩角
TurnKey 刀具整合服務，打造穩定製程
泉發不僅提供刀具，更以 TurnKey 刀具整合服務 協助客戶建立穩定、高效的加工流程。
從刀具選型、加工條件設定、高壓冷卻系統導入，到現場試切與參數優化，
泉發皆能根據實際工件材質（如 AMS5663、Hastelloy X、Ti-6Al-4V）與機台條件，量身制定解決方案。
這套 TurnKey 服務著重於製程整合與現場應用輔導，能有效預防：
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刀具崩角導致的內孔劃傷；
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長時間切削造成的孔位熱變形；
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加工振動引起的尺寸誤差。
泉發將多年航太加工經驗轉化為可複製的製程know-how，
讓客戶在導入京瓷刀具的同時，也能同步提升整體良率與生產穩定度，
實現符合軍工級品質的製程管理。
精密切削的極限，由泉發實現
燃燒室加工不僅是金屬切削的極限，更是對製程穩定與刀具整合能力的終極挑戰。
泉發車刀結合京瓷航太級刀具技術與TurnKey整合服務，
針對 AMS5663 Inconel 718、Hastelloy、Ti 合金等高溫難切削材，
提供兼顧效率與壽命的全方位解決方案。
以「精度 × 穩定 × 安全」為核心，泉發協助客戶打造軍工級製程品質，
讓每一次切削都更穩定、每一個燃燒室都更可靠。
有任何問題歡迎聯絡我們刀具管理 總是一塌糊塗？智能刀具櫃幫助你解決刀具管理4大問題！
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