不鏽鋼加工怎麼切？3大難題＋穩定搭配一次搞定｜泉發和您一起切入AI

如果你在做SUS303、304 或 SUS316 的車削加工，那你肯定知道：「不鏽鋼不好切」不是都市傳說。
崩刀快、切屑黏、尺寸浮動、表面粗糙…幾乎每一刀都是風險。
這篇文章我們聚焦在 SUS304 加工的實戰經驗，分享在 CNC 加工現場，如何靠京瓷 PR1535 刀具與正確搭配，穩定搞定這個「不鏽鋼魔王」。

什麼是不鏽鋼？SUS鋼的加工難點從哪來？

不鏽鋼（Stainless Steel）是一種含鉻超過10.5%的合金鋼，其最大特色是耐腐蝕性與強度高，廣泛應用於各種高精密與高環境要求的零件，如：水冷接頭、醫療器械、食品設備等。
SUS 是日系JIS標準中對不鏽鋼的代號（Steel Use Stainless），常見型號如 SUS303、SUS304、SUS316。

SUS鋼加工難在哪？

• 熱傳導差 → 切削區集中高熱 → 刀尖壽命大幅縮短

• 加工硬化強 → 刀具每次切入材料都像在切更硬的東西

• 延展性高、屑斷困難 → 容易產生長屑、黏刀現象

• 變形風險高 → 內孔、螺紋或薄壁加工容易超出公差

這些特性讓 SUS 鋼雖然結構優秀，但加工難度遠高於碳鋼或鋁合金。

SUS303 vs SUS304：加工與應用的關鍵差異

• SUS303 添加硫（S）作為自由切削元素，加工性佳但耐蝕性低。

• SUS304 是最常見的通用不鏽鋼，更耐腐蝕，但加工更困難，切削阻力大、刀具損耗快。

為什麼 AI 水冷接頭開始改用 SUS304？

AI伺服器與散熱水冷技術日新月異，許多 OEM 客戶提出以下新要求：

• 接頭需承受更長時間流體循環、高溫與鹽霧測試

• 預期壽命 5 年以上、不得出現鏽蝕或變色

• 部分品牌須通過 RoHS / REACH / NSF 等標準

在這樣的條件下，原本使用 SUS303 的接頭會因為耐蝕性不夠，在長期使用或潮濕環境中出現氧化鏽蝕問題，因此客戶逐步改用 SUS304 材質。但問題也隨之而來：SUS304 不好切！

解決方案：京瓷 PR1535 專為不鏽鋼設計

京瓷 PR1535 系列是專為不鏽鋼車削設計的刀具材質，搭配 MEGACOAT NANO 多層塗層，具備以下優勢：

• 超強抗崩損，適合中斷續切削

• 塗層摩擦係數低，有效抑制發熱與切屑黏著

• 刀口鋒利但不易捲屑，適合細小零件穩定車削

我們實際在加工 SUS304 的 AI 水冷接頭上測試這組刀具，工序涵蓋：外徑粗車、內孔精車、端面成型、背面車削、螺紋、切斷，以下是完整配置。

SUS304 加工刀具搭配實例（京瓷 KYOCERA）

📌 搭配設備：TAKISAWA TCC-1100 CNC 車床
📌 冷卻系統：水溶性高壓冷卻液

泉發協助多家加工廠針對水冷接頭進行刀具建議與參數調整，以下為實際使用的機台與完整刀具搭配流程：
📌 加工材質：SUS304
📌 冷卻方式：水溶性高壓冷卻液
📌 CNC設備：

實際加工結果

使用上述搭配後，我們在 SUS304 實際量產中得到以下成效：

• 刀具壽命延長 1.8 倍以上

• 表面粗糙度 Ra 穩定在 0.4～0.6 μm

• 螺牙無崩角，氣密測試 100% 通過

• 切斷穩定不卡屑，無需二次加工

• 加工效率提升 12～15%

不鏽鋼加工怎麼切？關鍵在刀具與斷屑設計

SUS304 雖是常見材料，卻是「失敗率很高」的加工對象。單靠經驗不夠，正確的刀具材質＋幾何＋冷卻設計才是解決之道。
京瓷 PR1535 系列與 PR930 搭配斷屑槽、實測參數，能讓你從試刀、報廢、調機的泥淖中脫身。泉發車刀作為京瓷刀具代理，提供的不只是產品，更有加工解法與數據支援。

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